高壓聚合反應釜主要有三種清洗方法：機械清洗、化學清洗和人工清洗。

1、機械水射流高壓清洗。 采用高壓清洗裝置(洗釜系統)，用高壓水流通過噴嘴進行沖洗，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。將反應釜內壁和攪拌器表面的硬垢粉碎、完全剝離、去除。高壓水射流清洗的原理是將水壓縮到高壓，然后通過安裝在伸入水壺內的水壺清洗機器人上的噴嘴釋放出來。壓力能可以轉化為水流的動能，這種能量可以沖擊墻壁上的污垢，達到清潔去除的效果。 

2、化學溶劑清洗。 首先，要知道反應堆設備中的水垢成分，相當合適的方法是取樣分析。確定污垢成分后，先進行測試，選擇清洗劑，通過測試確認不會對設備金屬造成腐蝕。然后，在現場架設一個臨時循環(huán)裝置，使清洗液在設備中循環(huán)，以洗去污垢。用適量的水沖洗攪拌槳和釜內壁，讓其完全釋放。溶劑流經加壓裝置沖洗反應釜。如果達不到清洗效果，向反應釜中加入適量溶劑，升溫，攪拌回流至達到清洗要求后，排出溶劑。然后，用一定量的溶劑清洗反應釜內壁并排出。 

3、手動進料和手動清洗。 成本低是其的優(yōu)勢，但進入釜內需要數小時的通風，而且在清洗過程中需要隨時監(jiān)測釜內氧氣濃度，存在缺氧的危險。同時，除了清洗不干凈之外，手動刮擦還會對反應釜內壁造成滑動傷害，這些滑動痕跡客觀上造成殘留物的進一步粘連。人們在水壺里清洗也會導致產品衛(wèi)生問題。一般來說，清洗一個水壺大約需要半天到一天的時間。 機械水射流高壓清洗、化學溶劑清洗、手動進料和手動清洗這三種方法各有利弊。機械清洗不會腐蝕設備，可以有效清洗硬垢，清洗速度比傳統方法快幾倍甚至幾十倍，但對高壓清洗設備廠家技術要求高。化學溶劑清洗勞動量少，清洗時間短，清洗完全，但可能造成設備腐蝕；水壺內人工清洗成本低，但危險，不能完全清洗，尤其帶有夾套的聚合高壓反應釜。因此，化學清洗應在軟而薄的污垢中使用，而機械清洗應在硬而厚的污垢中使用。