反應(yīng)釜內(nèi)部因?yàn)閹�攪拌軸等各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，要實(shí)現(xiàn)無死角清洗，一直是行業(yè)內(nèi)難點(diǎn)中的難點(diǎn)。化工反應(yīng)釜人工清洗由于存在如下的弊端，導(dǎo)致清洗效果始終不能很好的達(dá)到要求，為保證釜內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后須進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品品質(zhì)降低、腐蝕加劇等問題，以及對(duì)生產(chǎn)裝置的整體造成影響。因此，反應(yīng)釜的清洗是不容忽視的。

人工清洗的劣勢(shì)：

①人工需要進(jìn)罐操作手持清洗，存在勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗時(shí)間長，工作環(huán)境惡劣的特點(diǎn) ；
②由于各種生產(chǎn)工藝流程，反應(yīng)釜內(nèi)部可能存在有毒或者有害氣體，對(duì)人體損害較大， 甚至采用清洗液清洗的時(shí)候?qū)θ梭w也有一定的影響；
③反應(yīng)釜內(nèi)部有可能是易燃易爆的工作環(huán)境，人工清洗比較危險(xiǎn) ；
④由于清洗采用人為的方式，清洗效果可能受人為因素影響較大 ；
⑤每年都有報(bào)道人工清洗存在的傷亡事故，對(duì)企業(yè)社會(huì)影響較大和存在較大的隱患 ；
⑥因反應(yīng)釜一般有攪拌軸，攪拌葉，也可能有盤管、加強(qiáng)筋等各種異構(gòu)部件，人工清洗難度也較大；
⑦由于反應(yīng)釜內(nèi)部清洗時(shí)有些物料容易干燥成膜，導(dǎo)致不容易清洗，所以反應(yīng)釜內(nèi)物料排空后， 清洗時(shí)間尤為重要。
　　
移動(dòng)式反應(yīng)釜高壓清洗設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
　　1、化工反應(yīng)釜內(nèi)部清洗使用普通水為清洗介質(zhì)，省去了檢驗(yàn)化學(xué)成分的步驟和時(shí)間，提高了工作效率，還可除去用化學(xué)清洗難溶或能溶的特殊垢；
　　2、根據(jù)結(jié)垢物和清洗需求自主調(diào)節(jié)壓力等級(jí)，高壓水射流不會(huì)造成任何機(jī)械性損傷，不傷害被清洗設(shè)備的基體；
　　3、能在環(huán)境惡劣的場合進(jìn)行清洗，人員不需要進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部，避免了釜內(nèi)化學(xué)物品對(duì)人體的傷害，治療了隱患；
　　4、清潔速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍；
　　5、清潔率可在百分之90以上，節(jié)省能源，成本低。大大降低企業(yè)在生產(chǎn)過程中的能源消耗；同時(shí)，反應(yīng)釜的清潔可保證反應(yīng)的單一性，減少雜質(zhì)反應(yīng)的發(fā)生，大大降低事故的發(fā)生概率；此外，清潔的反應(yīng)釜工作環(huán)境能大大降低換熱設(shè)備的負(fù)荷，延長使用壽命。